Prensa para fijación de anillos de conexión

 El proyecto consistió en la realización de una máquina para el ensamblaje de componentes - prensa de sujeción y conexión de anillos de unión e incluyó las siguientes actividades:

• diseño
• montaje (en el taller propio)
• pruebas en nuestro propio taller
• embalaje
• etiquetado

suministro a la sede de Francia de la compañía de la maquina completa, incluyendo tanto los componentes mecánicos, neumáticos como los eléctricos y de automatización

La máquina se utiliza para las operaciones de ensamblaje mediante prensado y evacuación automática de anillos de conexión para las componentes del producto final de plástico. La prensa para los anillos de conexión está dotada con cilindros neumáticos para las operaciones de prensado, con sistema de evacuación automática de la pieza ensamblada y con un accionamiento de tipo servo-drive para el movimiento angular.

El sistema de seguridad en funcionamiento se realizó mediante la integración de un sistema de protección con barreras ópticas de seguridad, que detienen el funcionamiento de la prensa cuando se detecta una presencia en su campo de acción. La prensa para la fijación de anillos de conexión se realizó sobre una estructura metálica hecha de tubos metálicos rectangulares unidos mediante soldadura y pernos. El plato para la fijación de los moldes se fabricó de poliamida, mediante fresado en máquina de control numérico.

Desde el punto de vista eléctrico, la prensa es controlada por un controlador lógico programable (PLC) y la calibración, el control de los parámetros y la monitorización del funcionamiento se realiza por medio de una interfaz hombre-máquina con pantalla grafica (HMI).

El proceso de realización y control del proyecto significó ir a través de todas las fases de un proyecto de este tipo, tales como:

• Adquisición de equipamientos, materiales y su preparación para la instalación / montaje / mecanizado
• Fabricación de la estructura metálica de la prensa y de los otros componentes
• Montaje de equipos eléctricos
• Montaje de piezas mecánicas, accesorios, componentes eléctricos, neumáticos y otros subconjuntos
• Pruebas subconjuntos
• Control final en nuestro propio taller
• Embalaje de la máquina para su envío, etiquetado y realización de la documentación final